Très peu de matériaux se comportent comme le béryllium.

Au fond, un transducteur se déplace à très grande vitesse pour produire du son. La qualité d’une note, d’un beat, d’un coup de feu, d’une explosion et même d’un dialogue dépend de la précision avec laquelle ce transducteur fonctionne.

Les membranes de transducteur standard sont généralement en PET (polytéréphtalate d’éthylène), plus connu sous le nom de Mylar, en PEEK (polyétheréthercétone) ou en LCP (polymère à cristaux liquides). Le problème de beaucoup de transducteurs, c’est que la plupart des matériaux se plient et fléchissent, ce qui distord le son ou lui fait perdre le contrôle sous forte contrainte. Surtout lors de déplacements rapides sur de larges plages de fréquences ou à fort volume.

Le béryllium, lui, est différent.

Il est extraordinairement rigide tout en restant incroyablement léger. Cette combinaison unique permet au transducteur d’aller plus loin et plus vite, de revenir plus rapidement et de résister aux déformations indésirables pendant la lecture.

Les graves ont plus d’élan, tout en restant tendus et maîtrisés plutôt que gonflés ou mous. Le médium frappe plus fort sans déborder sur les fréquences voisines. Et les aigus conservent une séparation nette même sous forte charge, si bien que les détails subtils restent perceptibles au lieu de disparaître dans la masse.

En résumé, un transducteur en béryllium garde son sang-froid bien mieux que la plupart des autres matériaux.

C’est cette qualité unique qui permet à nos écouteurs SANWEAR de couvrir tout le spectre, de l’infra-grave à l’aigu, avec une justesse irréprochable. Cela compte énormément pour nous chez SAN, car notre philosophie d’accord n’a jamais consisté à exagérer les graves ni à durcir artificiellement les aigus. Nous pensons qu’un son doit être puissant sans sacrifier le réalisme, la texture ni la précision spatiale.

Ce niveau de contrôle devient nettement plus facile à atteindre lorsque le matériau du transducteur est lui-même capable d’offrir cette performance au niveau moléculaire.

« Si le béryllium est si formidable », vous demandez-vous sûrement, « pourquoi tous les casques n’en utilisent-ils pas ? »

« Si c’était facile, tout le monde le ferait »

Le béryllium coûte CHER.

Son coût ne tient pas tant à la rareté, au luxe ou au battage médiatique. Il tient plutôt au niveau de précision qu’exigent son traitement et sa fabrication.

La fabrication de composants en béryllium exige des environnements de production étroitement contrôlés, en raison des dangers que représentent les particules en suspension générées lors de l’usinage et de la mise en forme. Le matériau lui-même est sans danger dans les produits finis. Le procédé de production, en revanche, impose une manipulation spécialisée, des systèmes de filtration poussés et des normes de fabrication extrêmement élevées.

Vient ensuite le défi de la régularité de la production.

Les membranes de transducteur, surtout pour des écouteurs, travaillent dans des tolérances microscopiques, et les petites imperfections y prennent une ampleur considérable. Obtenir des performances fiables sur des milliers d’unités est nettement plus difficile avec des matériaux rigides et légers, qui exigent une fabrication d’une grande précision.

Autrement dit, le béryllium n’impressionne pas parce qu’il serait rare et cher par nature. C’est plutôt que le maîtriser est extraordinairement exigeant, et coûteux.

Le béryllium seul ne suffit pas

Un matériau exceptionnel ne produit pas automatiquement un son exceptionnel.

Le béryllium vous emmène peut-être à mi-chemin, mais un transducteur mal accordé peut toujours sonner dur, brouillon, maigre, métallique ou artificiel. De même, un post-traitement excessif et une mauvaise conception acoustique peuvent ruiner le meilleur des matériels.

Le transducteur n’est qu’un élément d’un système bien plus vaste. L’accord, la conception de la chambre acoustique, la pureté du signal, une amplification adaptée et un traitement du son propre comptent tous. La façon dont chaque composant interagit avec les autres sur toute la chaîne de traitement du son compte ; ou, en termes plus classiques, l’harmonie.

Ce principe est la colonne vertébrale qui a guidé l’ingénierie de SANWEAR.

Nous ne croyons pas qu’il faille compenser un matériel médiocre par un post-traitement excessif ou une coloration artificielle. Notre philosophie a toujours été de commencer par les fondations : un matériel de premier ordre, un accord maîtrisé et un chemin de signal conçu pour préserver la fidélité plutôt que pour la remodeler sans fin.

Le béryllium nous offre la meilleure base sur laquelle construire, en livrant à l’auditeur le meilleur son possible, à la plus haute résolution. Il nous permet d’aller plus loin, au plus près de nos objectifs sonores : un audio si précis spatialement qu’il en devient holographique, une musique qui vous place en plein studio ou en pleine prise live, des souvenirs qui remontent au détour d’un morceau ; le genre d’audio qui ne casse pas, quelle que soit l’exigence du contenu. Et en plus, le béryllium répond très finement aux exigences de réglage minutieux d’un égaliseur, selon les préférences d’accord.

La promesse derrière le matériau

Chez SAN, nous avons choisi le béryllium parce qu’il était le seul matériau à la hauteur de nos exigences inflexibles.

Chaque étape et chaque compromis tout au long de la chaîne sonore grignote l’expérience d’origine que les développeurs, les musiciens, les cinéastes et les ingénieurs voulaient créer. Nous pensons que préserver cette expérience demande bien plus que des astuces logicielles et du battage.

Il faut tout simplement les bons matériaux, capables de ramener ce signal jusqu’au bout, jusqu’au réel.

 


 

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